数控加工零件的定制工艺设计

数控加工零件的定制技术与普通机床的加工技术有很多共同点，但数控机床加工零件的加工规则比普通机床复杂得多。在数控加工之前，编程人员必须有丰富的知识库来编程机床的运动过程、零件的加工过程、刀具形状、切削参数和刀具路径。合格的程序员首先成为合格的技术人员。否则，零件加工的全过程和准确合理的零件加工无法得到充分考虑。

1.数控加工零件定制设计的主要内容：数控加工零件定制工艺内容的选择；数控加工技术分析：数控加工工艺路线设计。

1.1数控加工工艺内容的选择对于单个零件，并非所有加工工艺都适用于数控机床，但通常只有部分加工内容适用于数控加工。这需要对零件图进行详细的工艺分析，并选择最适合数控加工的内容和工艺。在考虑选择时，要结合企业设备的实际情况解决难点问题，克服主要问题，提高生产率，充分发挥数控加工的优势。1.在选择适合数控加工的内容时，通常可以考虑以下顺序：(1)必须优先考虑普通机床不能加工的内容。(2)选择难以加工、质量难以保证的产品非常重要。(3)如果加工效率低，工人手工劳动强度大，可以在数控机床仍有加工能力的情况下选择。2.一般来说，如果对上述加工内容进行数控加工，不适合数控加工的零件在产品质量、生产效率和综合效益方面都会有很大的提高。相反，不建议使用数控加工。(1)机器调整需要很长时间。为了将第一个完成的基准放在毛坯的粗略基准上，必须使用专用工具来调整零件。(2)加工零件分散，需要多次安装才能设定原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可以为普通机床加工做准备。(3)根据特定制造标准(如模板等)加工的轮廓。)。由于数据访问的困难，很容易与检查依据相矛盾，这使得程序设计更加困难。

1.尺寸必须符合数控加工的特点。

在数控编程中，所有点、线和平面的大小和位置都基于编程原点。因此，最好在零件图中直接指定坐标尺寸或尽可能用相同的基准指定尺寸。

2.几何特征的条件必须完整和准确。程序员必须充分理解几何特征参数和构成零件轮廓的每个几何特征之间的关系。零件轮廓的所有几何元素都是在自动编程过程中定义的，因此每个节点的坐标都是在手动编程过程中计算的，因此即使某个点不清楚或不确定，也无法对其进行编程。然而，在设计过程中，零件设计者考虑不周或被忽视，因此参数不完整或不清楚，例如与直线相切的圆弧、相交或分离。因此，在检查和分析图纸时，如果发现问题，我们必须仔细考虑并及时联系设计人员。

3.定位基准的可靠性

在数控加工零件的定制中，加工过程通常是非常集中的，以相同的标准定位是非常重要的。因此，通常需要设置一些辅助基准或在毛坯上添加一些工艺凸起。为了提高零件的尺寸稳定性，可以在地板上添加工艺凸台，并在加工后将其移除。