我们知道，立式加工中心是复杂的高度机电一体化的新型加工设备，它是电子控制技术和机械设备深度融合的产物。它是在数控镗铣床的基础上演变、发展而来。它和其它数控铣削加工所不同的是，它配置有刀库及自动换刀装置。通过这一装置，可以实现立式加工中心高度的自动化加工和复合集中化的加工过程。

从本质上来说，立式加工中心和其它数控加工设备一样，其加工过程都是在CNC数控系统的控制下完成，机床各功能部件通过执行其发出的各项加工指令，进行精密动作进而完成整个工件的复杂加工任务。

不过，它和大多数数控铣削加工设备又有着很大的不同，前面我们说过，立式加工中心配有独一无二的刀库及自动换刀装置，该装置在CNC数控系统的控制下，可以自动完成工件的工序转接及加工刀具的更换，完成这些都是在无需一线操作员工实际操纵和机床不必停车的情况下进行的。也就是说，工件在此种机床上加工无需消耗大量的等待加工时间以及多次装夹，即可一次完成其绝大部分的工序加工内容，这极大的提高了工件的加工效率，而且工件无需多次装夹，从某种程度上来说，也大大降低了装夹对工件自身造成的变形影响。

不可否认，随着立式加工中心的逐步普及应用，不论从工件的加工效率上还是其加工精度上，它将改变现在以传统加工设备为主的传统加工模式，本文就从立式加工中心上的组成结构上介绍一下其技术特点，希望对正在使用以及准备使用这类机床的朋友，有些参考作用。

立式加工中心冷却系统

一、辅助装置是立式加工中心重要的组成部分

简单来说，立式加工中心是由基础件部分、数控控制部分、伺服控制部分、进给驱动部分、主轴部分、刀库及自动换刀部分以及辅助装置部分组成。当然前面的部分是组成机床最基础的部分，同时也是机床正常运行的核心部件。不过，辅助装置也是维持机床正常运转的基础部件，它和关键件一样，缺一不可。

辅助装置是一个笼统的说法，它包括的装置很多，一般涵括润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统、防护系统、排屑系统以及照明系统等。它们的正常运行对整个机床的平稳运行起着举足轻重的作用。其中润滑装置，在机床的运行时，持续不断的向各接触面输送关键的润滑油，以确保机床的平稳运行；气动装置和液压装置，给机床的换刀动作提供动力来源；冷却装置对机床高速切削时，抑制产生的高温对工件及机床自身造成的不利影响。由此我们看出，辅助装置的重要性。

立式加工中心润滑装置是保证运行的关键

二、关键辅助装置的常规保养措施

在上述辅助装置中，润滑装置和冷却装置对立式加工中心的整个运行起着关键性的作用，它们的作用不像核心部件那么明显，但是如果运行不正常，有可能对机床造成不可预知的损坏。

润滑装置表

1、 润滑系统保养

前面我们说过，润滑装置是维持立式加工中心主轴高速运转和进给系统各部件运行最为关键的装置，在各接触面高速运行时，润滑油可有效的避免由于干磨产生的高温及磨损。要定期对机床各润滑管路及润滑泵进行检查，看各接触面的润滑油量是否充足，是否均匀等，着重检查各管路是否有漏油现象。还要定期更换润滑油，以保证润滑效果。

2、 冷却系统保养

立式加工中心高速切削时，工件和刀具周围将产生大量高温的铁屑，这些铁屑附着在工件表面和机床工作台上，如不及时降温，这些高温将对工件自身和机床产生局部高温变形，对工件最终的加工精度产生影响。

要定期检查各冷却管路是否堵塞，特别是检测油液分离装置的状况，水箱滤网更是检查的关键，查看一查看铁屑的过滤情况，如果较大颗粒的铁屑进入水箱将对冷却泵造成不可逆的损坏。

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